由于铜价上涨带来的巨大压力，有的实力较弱和低价的企业改用铝代铜，在浙江、山东、江苏均有发现，价格比通常的可下浮20个百分点，一段时间对行业的冲击也不小。广大中小型电机企业从节能、效率、质量等诸因素，明确拒绝了铝代铜，维护了中小型电机的整体利益。在近线缆行业“铝代铜”研讨会上传来信息表明，漆包铝线用于短时间使用的微波炉、电抗器等场合是有可能的。但是用于考核寿命20年的电机和长时间不间断工作的场合的可能性很小，几乎等于零。
　　面临铜价飞涨，上海电机行业协会于2006年9月召开电机企业工作会议共商对策，在迫不得已的情况下，达成了在各自现行价格的基础上上浮10%~20%；同时提出了要从治本入手，抓好降本增效、新品开发、创优等措施，尽大努力将损失降至小范畴。
　　2007年创新和品牌成发展动力
　　总体来说，更多的电机生产企业开始意识到，在新的一年中生产和发展靠的是质量和品牌。在去年的铜涨价和前几年硅钢涨价中，中小电机行业中有的企业处惊不乱，效益不跌反涨，靠的是品牌效应。上海一家外资企业，铜价上涨该企业水涨船高，价格上调，去年产值达7亿元，同比增47％，利润1亿元以上，同比增41%,令人刮目相看。也正是在品牌效应观念指导下，争创成为相当多企业的自觉行动。在去年的全国中小型电机名优产品的评比中，江苏大中、浙江金龙、卧龙、皖南电机以及相关企业中的河北电机、西安西玛、兰电榜上有名；在省市级名优产品中，上电、南洋、日立、万达、亚南等一批企业榜上有名。近，大速、中龙、金龙、卧龙、南洋等一批企业又获得免检产品资质。
　　上电、日用、ABB、亚南等企业负责人都认为，发展上创新才具活力，品牌上眼界决定境界，管理上细节决定成败，效益上脑袋决定口袋。企业要真正把命运掌握在自己手中，必须走出低层次，低价位的竞争，研发市场需求的新特产品，甚至较大幅度调整企业的产品结构，向节能、高效、技术含量高的产品拓展。事实证明，行业中有的企业未雨绸缪，吸取了硅钢片暴涨的经验，经过艰苦的拼搏，产品由普通电机为主调整为新特为主，抵御了今年由铜价上涨带来的困难。如有家企业，因产品结构调整，今年的三季度产值达8000万元，同比增7%，效益却同比增长了50%以上，取得了骄人的业绩。
　　 此外，要科学创新，要发挥好企业领导、科研人才、资金支持、政策的引导和支持等方面的作用，对于一般电机企业来说，研究开发人才与资金都处于较大的欠缺状态。2007年，我国电机企业发展要避免走“引进-落后-再引进-再落后”的老路，努力形成“引进-吸收-创新-发展”的道路促进良性循环。